机械加工范例6博业体育篇

2023-09-22 10:17:56

　　机械加工是一个利用相应的技术和设备对工件的几何参数或性能进行改造的过程，为社会生产提供必需的元件，其精确度和优质度决定着产品的实用价值，提高生产效率才能创造更大的经济效益，而纵观时展，机械加工的发展必将走智能化与生态化的道路。

　　机械加工的精度是指加工处理后的零件的几何参数与理想状态下的几何参数的接近度，而在加工过程中，零件的实际参数往往会与理想状态产生不同程度的误差。

　　造成机械加工误差的主要原因有几个方面：(1)由于采用了近似的加工运动或与理论近似的刀具轮廓而导致零件与标准的差距；(2)由于加工机床存在主轴回转、导轨或传动链方等误差而对精度造成影响；(3)由于切削过程中力的大小或受力位置变化而导致误差；(4)由于刀具等工具的尺寸、形状及磨损造成误差；(5)加工机床等设备因受热产生变形而影响精度；(6)零件在加工过程中发生变化而产生误差，等等。

　　在机械加工过程中，误差是在所难免的，但是可以通过一定的措施将其控制在允许发生的范围内，其一，要通过保证机床的精度和强度、控制加工过程中的内应力和热变化等方式提高初始精度；其二，是通过误差补偿法对原始误差进行矫正，提高精度；其三，可以将原始误差从敏感方向转移到非敏感方向上去；其四，可以采用分组法将原始误差进行逐层分化。

　　随着机械制造业的发展，尤其是高端设备仪器研发水平的提高，对机械加工成品的质量要求越来越高，机械加工产品的质量主要体现在表面质量上。零件在经过加工后表面会产生微观不平，也称为粗糙度，零件的耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性以及零件之间的配合很大程度上取决于机械加工对于表面粗糙度的控制。

　　在加工过程中，影响表面质量的因素是多方面的，主要有因下几个方面：(1)刀具的形状、材质、刃磨情况的；(2)机械加工工艺以及操作环境；(3)进行切削时刀刃的残留面积；(4)机械加工残余应力；(5)所加工零件本身的材质；等等。

　　根据影响粗糙度的原因，可以找到提高表面质量的措施：(1)选择刀具时应选择适当的几何参数，采用刀尖圆弧半径较大而副偏角较小的刀具；(2)改进机械加工工艺，采用先进的加工技术和精密的加工设备；(3)在切削时掌握适当的速度和深度；(4)提高机床稳定性，减小加工系统产生的震动；(5)减小机械加工残余应力；(6)根据所加工的材料不同选择相匹配的加工工艺。

　　机械加工所面对的不仅是来自工业生产资料的加工需求，也为人们的日常生活提供各种产品，这种市场需求的复杂性决定了生产的难度，而随着社会生活的进步，市场对机械加工产品的技术性要求越来越高，更新换代的周期越来越短，因此，在保证加工质量的基础上加快生产节奏、提高生成效率成为了企业提高经济效益的一个重要方面。

　　提高机械加工生产效率首先应从加工技术着手，先进高效的加工技术是缩短时耗、提高生产率的关键，例如，采用先进的刀具材料和涂层技术，可以大大提高切削加工的速度，在不必大幅度增加生产成本的情况下提升加工速率。

　　第二，优化生产管理，采用信息化管理模式可以从整体运作上节约时间，强大的计算机网络系统可以对复杂分散的数据信息进行管理，形成一个完整且完善的数据库，在资源共享的环境下实现各个部分的及时沟通，从而帮助领导者合理配置资源，精简生产流程，严格监控，使各个环节更为紧凑地连接，加快了生产节奏，缩短了生产工期。

　　此外，走自动化道路是提高生产效率的另一个重要手段，对于大批量的生产加工任务，采用数控机床、组合传输等自动化生产方式，循环性自动化的生产不仅可以节省劳动力，更能大幅度提高效率，而小批量的生产则可以采用成组工艺，最大程度地实现自动化。

　　市场经济的大环境下，任何一个行业的发展都不可能脱离时代背景，当今社会是一个信息化、网络化、智能化越来越普及、甚至已经渗透到各个产业的时代，这就要求企业必须不断关注科技发展，适应市场需求变化，走科技型发展路线，这样才能在优胜劣汰的市场竞争中求得生存，而机械加工自然也不例外，面向市场竞争，采用信息化、智能化的生产科技、迅速反应市场需求，调整生产结构、转变经营管理、提高生产效率已经成为了行业发展的必然趋势。

　　智能化的机械加工应注意两个原则性的问题，首先，机械加工的智能化发展是以人为根本的，先进的科学技术需要高素质的知识型人才，加工过程中的经营管理也是以人为主导的，同时，市场需求也就是人的需求，面向市场就是要适应人对产品的需要；第二，机械加工的智能化投入是以遵循科技发展规律为基础的，对于先进技术的引进要从实际出发，全面分析其可行性和回报性，而在技术研发方面更要依据现阶段的科技发展水平，在坚实基础上平稳改革。

　　一直以来，工业制造排放物是环境污染的严重方面，尤其是金属加工在工业有害物排放中占有很大比重，传统的机械加工方式对资源的利用不充分，而末端处理的污物处理方式也不能彻底地实现环境保护，从而导致机械加工的生产率难以提高，而又对环境造成了严重污染，于是，在科学发展观指导下的生态化机械加工成为了一个意义重大的发展思路。

　　生态化的机械加工通过实施方案的选优以及生态加工方式，提高加工工业的质量和效率，同时降低能源消耗和环境污染，不仅大大降低了生产成本，更保证了生产过程的清洁化，充分利用合理的资源创造最大的经济价值，是促进企业经济效益与环境效益和谐发展的有效方式。

　　总之，随着社会进步，机械加工将面临越来越高标准的要求，因此，企业必须适应时展，顺应市场需求，不断提高机械加工的精度和质量，加快生产节奏，并引进先进的生产方式和发展理念，提高竞博业体育app争力。[科]

　　机械加工是十分复杂的过程，需要相应人员具备良好的理论知识和动手能力才能完成相应产品的组装和生产。因此，机械加工对工艺技术有着很高的要求标准，加强对工艺技术的研究非常重要。

　　在机械制造行业中，加工工艺技术是必须要使用的一项具有一定专业性的技术种类。要提升加工工艺水平，就要对相关技术人员进行培训，使其能够真正运用其进行操作，同时还要保证相应的工艺操作流程与产品质量之间是完全符合的，满足相应的规定标准要求。通常，在机械加工企业中，都要设置相对完善的工艺部门以及技术部门，来为机械加工的正常运行提供保证。而这两个部门的实际工作职能就是对机械设备的种类、型号、使用性能等进行了解和分析，然后再结合现阶段企业实际的技术水平以及一线作业人员的水平，制定相应的加工工艺以及技术文件，进而为操作人员的作业提供参考依据和标准，同时也为企业部门之间提供完善且适合的技术验证标准。此外，受机械加工企业自身的生产计划等诸多因素影响，机械加工工艺以及艺术都要随之进行调整和修正，也只有这样才能确保加工工艺和加工以及加工技术具有良好的针对性以及实用性[1]。如果从工艺技术角度上来看，加工工艺技术必须建立在相对规范且有效的工艺流程上，然会博业体育app合理运用科学措施以及相应的方法来对加工产品的外观形态、实际位置以及产品性质等方面进行调整，进而保证产品各项参数的精确性，更好地提升机械产品的质量。

　　众所周知，一台机械设备是由很多部分构成，如传动系统、动力系统等。因此，只有保证机械设备各部分性能良好，才能保证其在实际施工过程中将各部分功能充分发挥出来，进而满足实际需求。在机械加工期间，如果不能有效保证实际加工流程的良好以及对其科学的管理，那么就会给机械设备的运行造成一定的安全隐患。随着科技水平的提升，很多加工工艺以及技术都需要依靠计算机系统进行辅助操作。而现代化信息技术的应用可以将机械使用期间的情况进行有效反馈，即使出现故障系统也会将信息反馈给中央集成系统，进而可以第一时间调派相关维修人员对故障以及隐患进行排除。因此，良好的加工工艺技术能够保证机械设备运行的安全性以及可靠性，进而提升企业安全生产的水平。

　　现阶段，社会发展加大了对机械设备的实际需求量，并且在机械水平以及机械精度等方面都有了一定提升。在此种背景下，对于加工工艺以及加工技术的要求也随之提升。也就是说，加工技术和加工工艺一定要与机械加工之间相符合。机械质量是通过工艺和技术的良好运用而达到的。因此，加工企业一定要对其进行重视。同时，现代化的机械加工技术和工艺是在原有工艺技术的基础上，通过不断研发、探讨、总结和实践来完成，并且在一定程度上也对机械制造产业实际需求进行了有效尊重，进而形成有效满足制造行业对机械制造精度的要求。

　　近些年，国内开始提倡节能减排，因此以往高能效低产能的机械加工工艺和技术已经不能满足社会发展的实际需求。而对着机械加工工艺和水平不断的上升和完善，使得机械加工不仅满足了农业、工业发展的实际需求，还逐渐达到了节能减排的目的，同时还有效对设备性能进行了良好的优化和配置，提升了生产产能。

　　在进行机械加工期间，使用降低误差的方法来提升机械产品的精确度，是一种较为普通的工艺和技术方式。这种方式一般都在进行机械加工前应用，即在没有进行产品加工前，相应的技术人员要对产品的设计方案、加工工艺流程等进行查看以及校对，然后运功科学的措施，来对可能会对产品加工精度产生影响的潜在问题进行总结，并组织内部各相关部门负责人进行讨论，如技术部、工艺部、设计部、生产部等，之后采取最为合适的方法和措施对其进行解决，尽可能消除或者是降低误差，进而保证机械加工质量和精准度[2]。例如，在加工较长的轴类零件时，由于加工精度要求较高，并且轴在加工过程中还会受到自身、外力以及机床稳定性的影响，因此其加工过程中可能会出现一定的误差。所以，在进行加工之前，操作人员一定要对设计图纸进行认真核查，然后选择合理的切削方式，并使用顶尖对其进行规定，保证其在加工过程中不会对机床转动而出现晃动影响切削加工的现象发生。同时，加工期间还要使用冷却液，避免轴出现先过热变形的想象，同时降低对机械设备的磨损量。

　　所有的机械加工或多或少都会受到人为因素的影响，导致不少加工工艺技术参数同图纸以及工艺设计存在一定的误差。而这部分误差往往不容易察觉，因此进行加工前要对其进行解决，以避免可能出现的不合格或者是浪费材料的现象，甚至对产品加工、后续装配等造成严重的影响。现阶段，我国国内主要使用误差补偿的方式来降低误差对机械产品的影响。这种方式不仅能对以往工艺中存在的误差进行补偿，还能够减少加工过程中产生的误差，进而有效提升机械加工精度。

　　随着机械制造行业发展水平的提升，制造行业也开始面临着全新的挑战和问题。因此，想要使企业加工产品在行业市场中占有一席之地，就要有针对性地对机械加工的工艺和技术进行完善，有效提升机械产品的实际质量，提升产品的性能、可靠性以及耐久性，进而增加机械产品的使用水平和年限。同时，还要尽可能找准市场定位，完善产品设计水平，拓展市场范围。只有这样才能够更好地推动机械加工朝着集成化方向发展，进而有效促进机械加工行业水平不断提升，更好地为社会发展服务。

　　总而言之，制造行业水平的完善和进步，使得机械加工的工艺和技术得到了相应提升，使机械加工的效率以及质量达到了预期目标。然而，我国制造行业虽然得到了一定提升，但是同西方国家相比还有很大的差距。因此，要不断完善加工工艺和技术，推动国内机械加工行业良好发展，为推动我国经济水平的提升做出贡献。

　　[1]刘战强，贺蒙，赵建，等.机械加工强化机理与工艺技术研究进展[J].中国机械工程，2015，（3）：403-413.

　　在制造业中，机械制造占据了很大一部分，尤其是当今社会，可以说几乎所有的制造都是机械加工而成的。因此，机械制造业在我国市场占据了主要的地位，机械制造业在国民经济当中为国家供应了装备，它的发展对国民经济的发展有着很大的影响。我国的制造业为国民经济的发展贡献了很大一部分的力量，并且成绩斐然。可以根据机械制造业的几个主要的部分分析一下，以此来看它的发展现状。

　　在机械制造业之中，制造专业的设备与仪器的加工对加工的水平有着重要的作用。可是，事实上我国对很多精密的设备零件并没有自主的知识产权，主要依靠的是进口，这对国内制造业有着极大的限制。对比日本、美国等发达国家，我国在制造技术和加工工艺上有着巨大的差距，正是因为这种机械加工工艺的落后，造成了我国机械加工的效率低下，生产的质量也比较差。

　　当今社会，电子技术和信息技术都由于科技信息的发达而得到了快速的发展。机械制造业也越来越关注科技信息的应用。近几年来，提起中国制造，人们往往把他与假冒伪劣或是质量没保障相联系。产品质量往往是和机械加工工艺相联系的。因此我国应当加大对于新型和高科技技术的加工方法的扩大应用，努力使制造加工水平得到良好的提高。

　　计算机技术的日益发展，使得制造工业中的自动化的程度得到了充分的提高。发达国家已经基本实现了机械制造工业的自动化与智能化以及集成化产品制造。可是，在我国只有极少数的大型机械加工企业达到了国际的水平，而大部分工厂仍旧是以传统的制造工艺进行生产的。

　　制造工业发达的一些国家对于机械加工的管理都是通过计算机进行远程管理与操控的，相对于我们国家只有极少数的企业应用计算机进行辅的管理之外，剩下的大多数中小型企业依然是处在经验的管理阶段。我国的大部分机械加工企业的管理都是管理水平较低，市场开拓的能力弱，竞争能力低下。

　　自从中国进入世界贸易组织之后，虽然大量对外招商引资，可是在引进先进装备的同时，核心技术却是过不去的一道坎，始终难以把握。根据相关数据说明，对外来技术的依赖性居然高至50%，对于这个比例，发达国家却只有30%以下。国防企业是一定要有自己的核心技术，国防技术的依赖性对于国家的安全性是一个很大的威胁。现在世界格局发生了转变，中国是一个全球性的制造大国。但是因为核心技术的不足以及自主知识产权的缺乏，致使我国的制造加工业处于国际价值链的低端。除去以上分析的几个问题，国家的政治政策与宏观方针，创新能力以及人才的培养方案等等，对我国的机械制造与加工工艺都有着一定的影响。文章从机械加工工艺的流程和优化进行重点分析。

　　为使机械加工更好的适应现代市场的转变，机械加工真要面对一个巨大的改革，而对于机械加工工艺的优化就成了中小型企业的选择。要想要优化加工工艺，需要从以下几点考虑：

　　对于机械加工工艺中的问题在上文中已有提到，现阶段最主要的问题就是如何提高我们自主创新的能力以及对于核心技术研发的能力和怎样提高我国制造工艺信息化的水平。

　　对引进先进的设施设备注重看待，淘汰掉落后的加工工艺。通过对原材料形状、性能、材质等进行相应的改变与优化，成为更加优良的成品的过程就是加工工艺的优化。新的工艺主要的一点就是要提高生产的效率降造的成本。用新进的科技技术，运用新的装备是优化工艺的最有效的路径。对技术人员研发产品过程中的知识产权进行保护，对技术人员的待遇进行合理提高。我国在机械加工上通常是缺少原则的，存在普遍的仿制加工的现象。对于知识产权的维护几近于无，这不仅是损害了发明者的利益，还禁锢了机械制造工艺的发展，大大打击了制造工艺者的创新工艺的积极性。国家应该制定相关政策，打击技术盗用，维护技术人员的利益。

　　主要内容：①对工艺材料进行合理的选择，材料本身的性质，如硬度、性能、可加工性等对于机械制造工艺都有一定的影响；②对于金属材料的切割尽可能减少，这样做不仅节约了时间，同时也减少了原材料的浪费，但是减少的程度与实际加工要进行优化比对，做到综合最佳；③降低加工的难度。因为机械加工工艺的操作与工具的一些限制，有的形状难以加工。因此要尽可能的把难度降到最低，但是还是要做到符合要求。

　　按照相关的规程制定方案进行生产环节的优化，比如坚持低成本的原则、保障其高产、高质量效率。产品的生产质量是非常必要的事情，只有保障好产品的质量，有效提高产品的生产效率，才能保证最大的经济效益。在作业过程中，我们要注重实行操作行为的经济合理性、技术应用的先进性。良好的劳动条件及避免环境污染。产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾，体现这三者的和谐统一。在零件制订的机械加工工艺过程中，需要按照相关的产品装配图，促进实际工作的开展，要广泛深入了解产品的性能原理，实现其施工工作条件的优化。在产品应用过程中，进行内部配件和实践应用关系的深入了解，实现对各个技术条件的深入了解。在工艺规章的拟定过程中，我们要根据实际工作需要，实现零件的结构分析，以满足生产过程中的技术规范需要。为此，零件的结构优化是生产环节的重要部分。实现零件结构的分析，主要包括零件的基本类型的分析，零件表面组成的分析。根据实际工作，进行机械零件环节的分析具有重要意义。根据机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点，选择与其相适应的加工设备、加工方法和加工路线。区分主要表面与次要表面。根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面，在工艺路线拟定时，要做到主次分开以保证主要表面的加工精度。零件的结构工艺性。零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺博业体育app性好，是指在现有工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。

　　根据施工需要，保证零件图样的有效应用，以实现生产设计和生产实践的需要，便于日常产品的加工。以协调好加工表面的各个环节，比如加工表面的质量、尺寸精度、加工表面的形状精度等，促进各个加工表面的位置精度的提升，积极做好相关的工件热处理工作，比如镀铬处理、动平衡等，实现相关环节的协调，方便下序环节的开展。满足实际工作的需要。在毛坯选择过程中，需要考虑到一些因素，比如热加工环节的影响，冷加工环节的影响，实现日常工作的质量效率的提升，降低零件的机械加工制造成本。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键，主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定加工顺序及工序集中与分散的程度、合理选用机床和刀具、确定工装和夹具的结构等。拟定合适的工艺路线，要考虑一下因素：表面加工方案的选择；加工阶段的划分；工序的划分；工序顺序的安排；加工余量的确定；工序尺寸及其公差的确定；机械加工的生产率及技术经济性分析。

　　通过对年产量的优化，实现生产类型的优化，通过对产品装配图及其零件图的深化应用，满足日常工作的需要。以方便日常毛坯环节的选择，实现工艺路线的优化，实现各个生产环节的加工余量的有效控制，促进其各个程序的稳定发展，该环节的发展，离不开对相关设备的应用，比如夹具、刀具及其相关辅助工具。填写工艺文件，制订机械加工工艺规程，虽然有章可依，但绝不能盲从，要通过科学辩证地对零件的机械加工工艺分析，按照机械加工工艺规程的制订步骤，编制出科学适用、高效低耗、节能环保的综合工艺过程卡片和机械加工工序卡片，并在实际工作中进行调整优化、逐步改进，适应生产条件的变化，提高经济效益和加工效率。

　　产业结构升级的政策思路——原国务院发展研究中心陈清泰主任在中国机床工具工业协会六届五次常务理事(扩大)会议上的讲话(摘要)

　　德国舍弗勒集团与沈阳机床集团签署战略合作协议——沈阳机床产品整体进入世界500强企业采购平台

　　默克集成宝岛机床业的集大成者——访台湾默克集成企业股份有限公司副总经理举幼中

　　抓住“十二五”战略性新兴产业发展和04专项实施的契机,完成行业发展方式转变和产品结构调整——国家工业和信息化部苗圩副部长在中国机床工具工业协会第六届四次常务理事(扩大)会议上的讲话

　　“十二五”期间我国机床工具行业重在“质”变——访中国机械工业联合会执行副会长杨学桐

　　DP系列产品光芒上市,开启球栅数显新纪元——走进英国Newall中国销售技术服务中心航天科工惯性技术有限公司

　　借力SKFABBA发力经济危机——访SKF全资子公司ABBA总经理王辉先生

　　关键词：机械制造工艺；机械设备加工；工艺分析；机械制造业；工艺水平 文献标识码：A

　　最近几年，我国的机械制造业在快速的发展，与之发展的是机械制造工艺以及机械设备的加工技术。在这样的社会发展形势下，传统的机械制造工艺已经远远不能满足当今机械制造行业的发展，所以为了使得机械制造业进一步发展，需要对机械制造工艺以及C械设备的加工技术进行深入研究，提高其工艺水平，研究出更加先进的机械制造工艺与加工技术。本文主要对机械制造工艺和加工技术进行简要的概述，为工艺水平的提高提供合理的参考意见。

　　现代机械制造工艺以及制造设备加工工艺技术具有多种特点，主要表现在以下三个方面：

　　从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及到销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。

　　从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛的应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。

　　世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场，需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。

　　机械设计工艺包括的范围比较广泛，其中包括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高，因此传统的机械设计已经完全不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。机械设计所涉及的领域比较广，其现代设计水平的提高能有效地促进机械行业的发展，提高设计质量，提高设计效果等。

　　机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想象物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效的达成。因此，在社会发展的过程中，机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。

　　车、钳、焊等工艺内容都属于现代机械制造工艺。下面对机械制造工的具体应用进行具体分析：

　　3.1.1 机械制造中的气体保护焊工艺。气体保护焊工艺技术主要的热源之一是电弧，利用电弧进行焊接等工作。将气体作为焊接物之间的保护介质是该项工艺的主要特点。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，保证焊接电弧能充分有效的燃烧。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，气体保护焊工艺中应用较多的是二氧化碳，具有广泛的应用价值。

　　3.1.2 机械制造中电阻焊工艺技术。电阻焊工艺主要是将需要焊接的物体放置于正负电极的两端，然后接通电源，当电流通过时，焊接的接触面以及其周围会产生“电长效应，最终使得焊接物体快速的融化，最终达到在压力下实现焊接的效果。使用电阻焊工艺能有效的提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。航空航天领域、家电以及汽车等现代的机械制造厂都广泛地应用电阻焊接工艺。当然，该工艺也具有不足之处，其进行焊接时消耗的成本大，如果出现故障，其维修费用大，并且没有无损检测技术。

　　3.1.3 机械制造中的埋弧工艺。在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，我们将这样的工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。在过去，则经常采用手工操作的方法，随着工艺技术的不断发展，电渣压力焊接逐渐代替了手工焊接操作。电渣压力焊机的生产效率比较高，且具有较好的焊接质量，减少了人力操作。但是在机械制造时想要选择该项工艺需要根据实际情况选择合适的焊剂，焊剂的碱性程度直接体现焊接应用电流的大小范围、钢材的质量以及焊接的技术水平，因此在进行工艺选择焊接时要注意焊剂的碱度。

　　3.1.4 机械制造中的螺柱焊工艺。将螺柱与管件相连接，将电弧引入接触面使其融化，再施加压力该螺柱机械加工，最后完成焊接操作，我们将这样的焊接方式称为螺柱焊接工艺。该项工艺主要分为两种焊接方式：储能式焊接与拉弧式焊接。储能式焊接方式，其熔深比较小，在对薄板进行焊接时应用得比较多。与之相反的是，拉弧式焊接熔深较大，重工业领域较多地采用拉弧式焊接方式。其中储能式焊接与拉弧式焊接都属于单面焊接方式，所以不需要进行打孔、砖洞、粘结等繁琐的操作，尤其是不用进行打孔与钻洞的操作能有效地保C焊接物体不会出现漏气或者漏水的情况，在现代的机械制造中应用得比较广泛。

　　3.1.5 机械制造中的搅拌摩擦焊接工艺。机械制造业中应用得最为广泛的是搅拌摩擦焊接工艺，例如制造车辆、制造飞机以及制造铁路等都需要用到该项技术。并且搅拌摩擦焊接工艺应用的范围仍然在不断扩大。就我国而言，这样技术已经发展到了比较成熟的水平。搅拌摩擦焊接工艺主要的优势是消耗的材料比较少。在进行铝合金焊接时，这项工艺能对800m的焊缝进行改革焊接操作，并且它所需要的焊接温度比较低。

　　根据现代机械设备加工技术进行分析，可以将其分为精密切削博业体育、超精密研磨、精细加工等很多技术内容。下面主要对机械设备加工技术进行简要的分析：

　　3.2.1 机械设备加工中的精密切削工艺。精密切削技术想要实现精密切削的目的主要方式是通过切削完成操作。但是为达到高精密切削的水平，首先要保证加工的机床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干扰，并按照一定的比例关系，进行细节处理，进行多次的推敲。在进行切削时对产品有一些要求。如：产品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在进行切削时需要排除外界的不必要干扰。想要有效地提升机床加工的精度，使得机床的刚度有所增加，在温度不断升高的情况下不会发生形状变化，需要拥有较好的抗振动性能。想要满足上面的要求，一般是提高机床主轴的转动速度，目前的机床转动速度已经达到1分钟几万转，或者采用更加先进的技术，如精度定位技术等，从而实现以上的要求。

　　3.2.2 机械设备加工中超精度研磨技术。在进行机械制造技工时，加工与表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用传统的方法进行硅片抛光，如进行研磨、抛光以及磨削等。但是，这样传统的方式也已经很难满足其要求，所以需要进行深入的研究，探索出新的方法，在这样的情势下就出现了超精度研磨技术。它能有效地满足制造工艺的要求。

　　总而言之，想要促进机械制造业的稳定可持续发展，必须要不断完善机械制造工艺与加工工艺，改进工艺缺陷，提高工艺水平，并将其更好地运用到实际的机械制造工作环节中，提升我国工业的竞争能力，促进机械制造业的快速发展。

　　[1] 李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯，2015，46（8）.

　　[2] 王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2014，46（8）.

　　[3] 何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，69（7）.