机械博业体育app加工技术博业体育平台(精选5篇)

2023-09-28 16:12:09

　　数控技术的应用,使得机械加工脱离了传统以人工控制为主的加工时代,对生产力的提高具有重要作用。数控技术的应用对机械加工的变革性意义主要表现在以下几方面:1)生产效率大幅提高。应用数控技术后,机械加工脱离人为控制,生产周期大大缩短,生产效率大幅提高,废料率大幅降低;2)生产速度更快。数控技术对机械加工时间的控制非常精确,完全不受人为主观控制,在机械加工速度上去除了人为干扰,加工速度得到迅速提高;3)产品外观更美观。机械加工的产品,外观要求精美,数控技术将外观要求输入后,电子自动控制,外观与模型几乎无异;4)产品外形实现多样化。通过制图工具制作模型,产品形状随心所欲,经过数控技术加工都能成为现实;5)产品精度更标准。传统人为控制的机械加工,产品在精度方面控制不够精细。而数控技术的应用,精确控制完全自动化,可以完全避免人为误差。产品加工精度更符合设计标准;6)生产控制自动化。这也是最直观的表现。数控技术的最直接目的就是自动控制,是机械加工摆脱人力因素的唯一选择。数控技术运用自身的数字化功能,可以有效控制机械加工的设备和过程,并采用数控设备、数控编控等技术使机械加工更加系统化。

　　机械加工中,机床的应用比例很大。各种各样的模具生产都是由机床来完成的。传统的机床生产,模具的精度控制很难实现自动化,因此,生产出的模具合格率较低,材料利用率低。而数控化技术在机床上应用后,实现了机床全自动化机电一体制,这种机电一体化加工生产技术能保证产品的质量。

　　煤矿机械具有特殊性,是专用的机械设备,由于其工作环境复杂多变,对安全系统要求较高,煤矿机械加工过程要求精细化程度高。而传统机械加工很难实现其精度的要求。而且,煤矿机械更新换代较快,应用领域单一,所以生产加工量小,下料难。数控技术得到应用后,设备下料切割采用数控技术,改变了过去的工作模式,切割效率得到成倍提高,切割质量高,提高了材料的利用率,降低了设备的生产成本。同时,数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置,它允许对构件的实际轮廓进行程序控制,好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调切切缝的补偿值来精确控制毛还件的加工余量。

　　工业生产过程中,难免会有恶劣的工作环境存在,如高温、高压、操作空间狭小,操作高度过高等。这些危险的工作环境极大地增加了工作人员的工作危险性。而数控技术的应用后,工业生产上类似的恶劣环境完全编入数控程序,使工业生产危险性得到极大改善。在实际的生产过程当中,应用数控技术之后,生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数,则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题,系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产,同时采用有关的保护性护理措施,并向管理者报警。除此之外,机械加式中数控技术的应用还有很多,如航空设备的生产、机器人系统的生产、汽车工业的生产、石油机械的生产、国家武器装备的生产以及建筑机械、农业机械等领域,应用数控技术后,无一不推动了行业的快速良性发展。

　　随着新的智能化技术的发展,机械加工中数控技术的发展同样朝向智能化方向发展。主要表现在加工过程的自适应控制和工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算等;操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。另外,随着数字技术的不断进步,机械加工也面临着新的市场需求,特别是人们对精细化的要求也越来越高,于是高速度、高精加工技术成为必然的趋势。

　　现阶段，受大多数家长们望子成龙的思想影响，中等职业学校的招生每况愈下，各校之间的竞争也越来越激烈，生源质量越来越差，中职教育越来越难。纵观各中职学校，在专业课程教学中都普遍存在难度大，而学生的学习能力差的问题。机械加工技术课程具有“内容抽象、枯燥乏味，与数学和物理紧密联系”等特点，而中职学生普遍存在学习能差，缺乏应有的数学、物理基础和自主探究的能力，部分学生甚至完全没有基础，这使得机械加工技术课的教学难度非常大。但随着加工技术快速发展，为了满足专业教学和学生未来工作的需要。因此，改变传统的教学方式，加强实训环节的建设与研究，从感性教学入手，培养动手操作能力，加强记忆，就十分有必要。

　　在实训车间进行机械加工技术课程教学，使教学形象直观，学生容易掌握。许多任课教师在实际教学中都遇见过这种情况：对某些设备的功能或操作方法反复讲解，不如将实物呈现给学生或演示一遍该操作方法更容易让学生掌握。例如，在讲解“轴类零件的加工方法”内容时，虽然都是最普遍、最常见的，但对于从来没有接触过、没有操作过的学生来讲，博业体育平台课堂理论教学只是纸上谈兵而已，学生没有直观认识，难以想象出零件是什么样的。哪怕给学生讲过以后，他们碰到这些实物零件，还是不知该怎么识别和区分。若把这些内容对照实物来讲解，让学生边听边认识和区分，并操作，这样学生就能轻松识别和掌握该零件的特性，同时也学会了操作，对所加工的零件有较深刻的印象。动手操作、动脑学习交替进行，提高知识接受率。中职学生动手能力强，针对这一情况，教师可以在实训车间进行教学，以生动的演示激发学生的学习兴趣和求知欲望。例如，在进行“轴类零件的加工方法”的教学中，先给学生20分钟观察模型，然后再进行理论性讲解。教师应该精心创造自主学习和创造性学习的良好氛围。由于学生所看到的都是实训车间的实物，内心都想立刻通过实践来验证，所以实训车间的现场教学可以充分发挥学生主观能动性，培养学生自主探究、分析和解决问题、实际操作的能力，培养学生认真、严谨的态度，让学生把所学到的理论知识应用到实际操作中去。

　　机械加工技术的竞争越来越激烈，我国机械加工技术也在逐步完善。近几年，博业体育平台我国对数控技术的研究力度在不断提升，将数控技术应用于机械制造业中，才能实现机械的信息化和自动化发展博业体育平台博业体育app。通过分析数控技术的相关概念及特点，强调了数控技术在机械加工技术中的意义与作用。

　　1.1概念数控技术是在我国传统机械加工的基础上，运用数字控制技术不断提高机械加工的质量和效率，数控技术充分结合了传统机械制造技术和计算机网络技术，对机械加工技术进行分析和处理。技术施工人员将数控技术与传统的机械加工技术进行对比发现，数控技术的准确度更高，提高了效率，速度也非常快。除此之外，数控技术的柔性自动化特点也是非常明显的。现阶段，我国对数控技术的应用主要是预先编制好相关程序博业体育平台，通过控制程序对设备进行控制，大多是用计算机技术对其进行控制。在计算机中设置了数控技术生产的相关编程程序，这些程序可以保证数控技术在机械加工中运用自如，还能保证机械加工的精准度，这也是数控技术在机械加工中广泛应用的原因。1.2特点数控加工技术之所以能够提升机械加工的质量和效率，主要是因为数控加工技术可以改变设备工艺的参数，比如:在进行换批次加工或是新产品研发时，传统的加工技术需要更换设备以满足新批次和新产品的加工需求。而数控加工技术则不需要这一操作，数控加工技术对新产品和新批次产品进行研发时非常方便，它不需要更换技术手段，而是直接运用数控技术实现加工工艺参数要求。普通的机床对于一些复杂部位的零件加工非常困难，很多部件的施工难度也非常大，而利用数控加工技术可以对这些复杂零件进行处理。由于数控技术采用的是模块化标准工具，所以省去了换刀、安装等操作时间，大大提高了工作效率，数控加工技术对工具标准化程度及管理水平也都有了极大的提升。

　　2.1提升了机床的控制力数控技术在机械加工技术中的应用可提高机床控制力效果，由于机床设备是运用数控技术进行控制，因此机床设备的相关功能也得到了最大程度的发挥。数控技术的应用也让机床设备的操作更加方便，可以在数控器上提前制定好机械加工流程，直接应用机械加工技术，并用控制器对相关数字信息进行科学合理控制，进一步提升机床设备的效率。2.2有效推动了汽车制造业的综合发展数控技术对我国汽车制造业的发展有着非常重要的影响，将数控技术真正运用于机械加工中，不仅可以提升机械加工的技术水平，也为我国发展汽车制造业提供了技术保障。数控技术运用于汽车零件加工中，可以提升汽车的实际生产效率，除此之外，还能强化汽车机械加工效果，比过去的机械加工更简单、方便。数控技术还能提高汽车零件加工生产效率，使汽车制造业实现收益的最大化。经济收益和品牌效益是汽车制造业发展的根本，经济收益是基础，而汽车品牌代表着汽车制造业在整个行业中的信誉，信誉好的汽车制造业，人们对其的关注程度也更高，数控技术在汽车制造业中的应用是非常重要的。

　　3.1注重对数控技术的应用。近几年，数控技术在机械加工技术中的应用越来越广泛，人们对数控技术的评价也是非常好的，但是由于我国各个区域之间的经济发展有一定的差异，很多企业内部对数控技术的应用还是缺乏关注。想要将数控技术真正融入机械加工技术中，要解决的首要问题就是让企业的管理者能够真正意识到数控技术在机械加工技术中的作用，并熟练应用机械加工技术，提高机械加工工作人员的技术水平，这也是提高机械加工效率和最终质量的关键。3.2完善机械加工设备。在全球经济发展的大环境下，工业领域的发展对社会经济的促进作用非常明显，数控技术也逐渐被应用于机械加工技术中，新形势下，工业领域对机械加工技术的要求也在逐步提高，因此要完善、更新设备，强化数控技术在机械加工技术中的应用，进一步提升我国机械制造业的生产水平博业体育平台。3.3实现机械加工的自动编程在传统的机械加工过程中，人工手动方法在机械加工中占据着主导地位，因此，机械加工很容易出现较大的失误，且生产效率也较低，技术人员应高度重视对数控技术的有效应用，以提高机械加工技术的整体质量和效率，减少人工失误的情况，实现人力与物力的合理化配置，博业体育平台为加工企业节约制造成本，推进机械制造业的综合发展。3.4实现数控技术的智能化发展要想提高数控技术的有效性，完善数控技术这一环节是必不可少的，这一环节也是数控技术向智能化方向发展的关键。在落实机械制造的过程中，制造企业还要及时收集机械加工信息，满足实际的生产需要。

　　数控技术的应用对制造业的发展意义重大，我国工业领域的发展对整个社会经济的促进作用也是非常明显的。我国是制造大国，对制造业核心技术的研发是非常重视的，这对实现机械制造的自动化、智能化发展也是非常有帮助的。针对数控技术在机械加工技术中的应用进行了系统分析和研究，通过分析数控技术的概念和特点让人们了解数控技术在机械加工中的重要性，通过探讨数控技术在我国汽车制造业中的应用，让人们了解数控技术在我国汽车领域的作用，希望此次研究可以为我国数控技术的发展提供有效帮助。

　　［1］伏德贵，廖正菊，旷生平.数控机床自动螺距误差补偿［C］//中国工程物理研究院科技年报(2000)，2000.

　　［2］赖喜德，王贞凯.大型轴流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术［C］//西部大开发科教先行与可持续发展———中国科协2000年学术年会文集，2000.

　　［3］傅军英，张明岐.深细孔与超深小孔电化学加工技术应用分析［C］//第14届全国特种加工学术会议论文集，2011.

　　［4］王宝雨，胡正寰，张宁.钢材深加工———零件轧制成形技术［C］//第十四届中国科协年会第8分会场:钢材深加工研讨会论文集，2012.

　　［5］洪世宁.数控加工技术工学一体化教学实践研究［C］//“绿色制造质量管理”———海南省机械工程学会、海南省机械工业质量管理协会2011年会论文集，2011.

　　［6］刘祖其，刘国群，张雨洪.复杂曲面叶片的数控加工技术探讨［C］//全国先进制造技术高层论坛暨第九届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集，2010.

　　［7］佘敏娟，龚斌，贾保国.纸蜂窝数控加工技术研究［C］//陕西省机械工程学会九届二次理事扩大会议论文集，2010.

　　［8］潘国华.基于测量数据点的模具毛坯重建与数控加工技术研究［C］//2011航空试验测试技术学术交流会论文集，2010.

　　［9］高世勋，石伟龙.机械设备切向键孔槽检测方法的研究［C］//全国冶金自动化信息网2012年年会论文集，2012.

　　在工业生产制造的过程中，深孔的加工技术属于非常重要的一项技术，主要源自于对于枪炮管生产制造的过程。开始时，机械加工中的深孔加工技术只是应用于军事领域，有着非常大的难度以及比较高的成本。

　　深孔加工主要是指对于那些孔深和直径比值比较大的孔进行钻孔的加工，由于孔的直径小而深度比较大，所以在特征方面存在着和普通孔的差异。

　　一般来讲，深孔加工都是在半封闭以及全封闭的情况下进行，对于刀具切削的过程以及走刀的具体情况不能进行直接的观察。同时，由于孔的半径与深度有着非常大的差异，所以深孔加工所形成的金属屑不容易排出，经常发生堵塞而对加工造成影响。深度加工所用的钻头长度比较大，也就决定了它的刚度相对较低，容易发生偏孔以及抖动的情况，并且孔表面的精度难以保证。除此之外，散热也会在一定程度上影响深孔加工，封闭的孔内比较容易因为温度的升高导致钻头的磨损。

　　在深孔加工的过程中，刀具和工件的运行以及进给方式有各种各样的选择，比如，工件固定而刀具旋转进行进给，工件旋转而刀具进给，工件旋转进给而刀具静止，刀具和工件依照相反的方向旋转并进给。

　　在深孔进行加工的过程中，主要运用两种排屑的方式，一是内排屑，主要是指冷却液通过钻杆外壁和零件的孔进入，通过切削区域来讲切削带出，利用空心钻杆的孔来进行排除；另一种是外排屑，这种方式主要是利用冷却液进入到空心的钻杆，将切削从切削区域带出，通过钻杆外壁以及零件的孔践行排除。综合考虑这两种排屑的方式，应该优先选择内排屑，这个方法对孔壁的形成不会造成二次摩擦，会有效保证加工表面的质量水平，提高钻杆的刚性。

　　和其他成孔的加工相同，深孔加工也要求定位的准确性，在实际的加工过程中，比较常见的定位方式是锥面定位，该定位方法主要是运用在管坯镗孔、回旋体以及中小直径孔等。同时，还能够运用内锥面进行定位，主要运用在中等直径的加工方式，而外锥面的定位主要应用于小孔直径的外排加工或者是枪钻的加工。在运用锥面定位方式时，应该主注意保证直线度以及余量，在镗孔以及钻孔前的端面必须要对外锥面进行处理。在对大直径深孔进行定位时，应该采用外圆。当利用圆来进行定位时，需要在外圆上进行找正面、安装面以及定位面的加工机械加工，确保三者是同心圆，那些非回转体在进行定位时， 应该先采用安装面来作为定位的基准。

　　在机械加工的过程中，工艺路线属于非常重要的指导思路，深孔加工也是一样的，需要对深孔加工的方法以及刀具的适应性进行综合的考虑，根据加工零件的特征来进行相关工艺方法的选择，还需要充分考虑零件材料的性质，根据具体的特征进行工艺过程的精细设计。与此同时，应该对深孔加工的过程进行段落的划分，一般会分为光整加工、精加工、半精加工以及粗加工，在工艺设计的过程中，应该选择合适的技术手段，有效提高加工的质量以及效率。当对质量的要求不高且公余量不是很大时，就不需要进行分段。除此之外，深孔加工的工艺路线以及其设计都应该根据结构的具体特征以及加工的具体方法、设备的因素来进行设置，由于深孔加工刀具技术的快速发展，目前深孔加工技术逐渐进入到精密加工的时代，对工序进行集中的安排，进而来优化深孔加工的过程，有效防止多次装夹造成的误差。最后，应该对加工的余量进行合理的控制深孔零件的相关加工余量和其余的孔有所不同，应该增加余量，不同的刀具的角度余量也是不相同的，例如偏角大的余量大于偏角小的，因此，在深孔的加工过程中，需要根据相应的质量要求以及工艺来进行余量的设计。

　　在进行深孔加工的过程中，成孔的空间是非常封闭的，所以很难排除形成的切屑，沉积的切屑会对加工的过程以及质量水平产生严重的影响。在有限的空间时才能充分利用进行排屑，因此排屑的工作难度比较大。从切削的方面来看，深孔的成孔排屑方面的问题主要集中在处理切屑上。不同的材料一般会形成特征不同的切屑，比如尺寸、宽窄、形状以及弯曲的程度会对排屑的效果产生一定的影响，因此，在深孔的加工过程中的排屑问题是一个非常重要的工艺指标。在深孔的加工过程中，相关的排屑通道太过于长，在工作的过程中是半封闭的状态，切削的热量比较大，散热的难度也非常大。因此，在深孔的加工过程当中，应该充分考虑排屑以及冷却两个系统，例如分析内排屑的深孔工艺，这个工艺有着非常明显的优势，最突出的是有着自身导向以及外冷内排屑，可以加工直径在6到80 mm的深孔。在进行成孔时，工件应该先进行旋转，实现钻头和钻杆的连接，最后让导向装置进入工件。

　　在进行深孔加工的过程当中，由于孔内的加工比较封闭，随意会比较容易导致温度的急剧升高，需要进行降温的处理，除此之外，在切削的实际过程中，应该保证的效果。因此，应该采用液来实现以及冷却的作用。应该合理配合使用液以及冷却液，有效保证加工的质量和延长刀具的寿命博业体育app。同时，在深孔加工的过程中，液与冷却液还能够起到消音、冲刷以及减震的作用。冷却液能够在孔壁和导向块之间形成液压的一种支撑系统，实现导向块摩擦的有效降低，还能够减少摩擦力对于功率的消耗，也可以在一定程度上进行能源的节省。

　　综上所述，在机械加工的工程中，当深度和孔径的比例大于5时，就是深孔加工。该加工进行成孔时难度比较大，也比较复杂，在加工时，应该充分考虑工艺的特殊性，来进行各中工艺的选择，在深孔的工艺中，实施的方法以及技术的水平应该足够重视工艺路线到排屑方式方面的细节，有效保证加工的质量水平。

　　[1]张真超.机械加工中深孔加工的方法探讨[J].煤矿机械，2012（6）：176-177.

　　在机电控制系统中，机电技术是最重要的技术基础。现阶段，传统的机械制造工艺与加工技术已经无法满足机械制造的需要，因此，必须研发现代机械制造的新工艺，实现精密加工技术的新突破，以促进机械制造业的不断发展。本文从两个方面探讨了机械制造工艺与精密加工技术，一是其发展的特点，二是其现代机械制造工艺与精密加工技术。希望本文有助于促进机械制造业的发展。

　　从机械制造技术的发展历程来看，较为先进的机械制造技术，不止在制造过程中得以体现，而且在产品的调研、工艺的设计以及产品销售等各个环节，都可以体现出来。不难看出，这些环节之间的关联性很强，各个环节相互协调才能产生良好的经济效益。但如果其中的一个环节出现问题，则会给整个流程造成严重的影响。

　　先进的科学技术是先进的机械制造技术的保障，先进的机械制造技术往往需要多项科技的协调运用。随着科学技术的不断发展，计算机、自动化等现代技术在机械制造中的运用越来越广泛。笔者相信，随着科技的不断进步，现代机械制造工艺及精密加工技术会日臻完善。

　　当前，经济发展已经实现了全球化，在经济全球化的背景下，机械制造业也面临着全球化的挑战。这主要表现在机械制造的技术和制造业市场的竞争越来越激烈市场竞争。我国的机械制造企业若想在全球的市场竞争中占据一席之地，就必须加大工艺和技术研发力度，增强核心竞争能力。

　　现代机械制造技术主要包括四个方面的内容，一是机械工艺结构设计，二是结构设计，三是材料的选择，四是设计方法。随着机械制造业的发展，传统的设计方法，诸如数控机床设计、节能节电设计等等，已经无法满足现代机械设计的要求。相比以前，现阶段的机械制造方法已发生了很大的改变，由传统单一的设计方法向综合经验设计、有效方法设计以及直觉设计等设计方法转变。这也是现代机械设计的一种发展趋势。

　　现代的机械设计，涉及到优化设计、系统工程以及仿真设计等各方面的内容。在机械设计中，采用科学的设计方法和信息技术能够促进机械制造工艺设计的效率和水平，从而促进机械制造设计技术的不断发展。

　　相比以前，现阶段的机械制造工艺已经取得了很大的进步。机械制造工艺取得了很大的进步，其发展呈现出三个显著的特点，也可以说是未来机械制造对制造工艺的三个要求：

　　2.2.1.高精度。我们知道，精度是现代机械制造工艺的一个重要要求。在国防、航空航天以及科研等领域，机械制造对于精度的要求更高，也更加的严格。

　　2.2.2.高柔性。机械制造的发展方向之一便是柔性加工。这里的柔性加工指的是加工的灵活性、加工品种的多样性以及加工的多适应性。最近几年来，柔性加工得以实现的保障是各种工业机器人和数控机床在机械制造中被广泛使用。柔性制造系统以数控设备为基础，可以分为三个系统，一个是柔性制造自动线，一个是柔性制造单元，一个是柔性制造系统。这些系统的连接方式是用自动存储系统进行连接，通过计算机控制多种零件的生产和加工。

　　现阶段，模具的加工制造广泛应用于家电产品以及电机、汽车、飞机和仪表等各类制造产品中。在模具加工过程当中，如何提高模具加工的精度，是模具成型技术的核心问题所在。模具加工的精度，也是衡量一个国家制造业发展水平的一个重要标志。在当前的模具加工中，广泛采用的是电解加工工艺，它能够使模具的精度达到微米级，从而可以有效解决工件表面的质量问题，尤其是有助于较为复杂腔型的模具加工。

　　当前，用直接切削来得到高精度的产品仍然是较为常用的一种精密加工技术。但是，如果想要得到更高精度的产品，就必须最大程度上减少刀具、机床和工件等因素对切削的影响。此外，加快机床的转速也是提高精密度一种比较有效的方法，当前机床的转速已经提高到差不多每分钟几万转。

　　一般情况下，集成电路基板硅片的加工才用到超精密的研磨技术。它要求其表面的粗糙度必须小于2毫米。因此，传统的精密研磨技术已无法达到集成电路的加工要求，需要进行原子级抛光。在这种情况下，各种新方法和新原理的超精密研磨技术应时而生，比如非接触研磨，其通常应用于弹性发射加工，流体动压型悬浮研磨等。各种新研磨方法极大促进了超精密研磨技术的发展。

　　在平时的生活中，我们常听到纳米技术这个词汇，它是人们把先进的工程技术与现代物理学相结合研发出来的一种新技术。最近几年来，纳米机械制造技术得到了比较快的发展，已近可以在硅片上画出纳米宽的线.微细加工技术

　　随着科学技术日新月异的发展，电子元件的体积也越来越小，其使用的频率也越来越高，但是能量消耗却在不断降低。超微粒子技术的问世，使得半导体的加工精度达到了几百个埃的精度。微细加工技术的发展，促进了机械制造技术向高精细方向不断发展。

　　机械制造业发展的关键在于机械制造工艺与精密加工技术。因此，必学加大机械制造工艺和精密加工技术的研发力度，增强机械制造的自主创新能力，提高机械制造的精密加工技术，以便更好的促进现代机械制造业的发展。本文分析了当前机械制造工艺与精加工技术及其特征，希望有助于我国机械制造业的发展壮大。

　　[1]黄庆林，张伟，张瑞江. 现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技创新与应用，2013（6）

　　[2]夏永清. 浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 华章，2013（4）

　　[3]谈毅. 浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技风，2012（12）

　　[4]赵惠贤，田小英. 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J]. 科技风，2012（8）