博业体育app机械加工方法各种加工方法

2023-10-01 15:28:34

　　机械加工方法车削车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着•条曲线进给，则形成•特定的旋转曲而。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度•般为IT8-IT7,表面粗糙度为6.3-1.6车时，可达IT6-IT5,粗糙度可达0.4-0.1um车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。刀的端而刃形成的。提高铳刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。但由于铳刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了农面质量的捉高。这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的•般时间内，可以得到•定冷却，因此散热条件较好。按照铳削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铳和逆铳。铳削力的水平分力与工件的进给方向相同，匸件台进给统杠与固定螺母之间•般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台•起向前窜动，使进给量突然增人，引起打刀。在铳削铸件或锻件等衣面有硬度的工件时，顺桃刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铳刀的磨损。逆铳可以避免顺铳时发生的窜动现象。逆诜时，切削厚度从零开始逐渐增人，因而刀刃开始经历了起振动，这是逆铳的不利之处。铳削的加工精度-般可达IT8-IT7,表面粗糙度为63-1.6U11K普通铳削•般只能加工平而，用成形铳刀也可以加工出固定的曲面。数控锐床可以用软件通过数控系统控制几个轴按•定关系联动，铳出复杂曲面来，这时•般采用球头铳刀。数控铳床对加丄叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。三：创削刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削速度不可能太高，生产率较低。刨削比铳削平稳，其加工精度•般可达ITS-IT7,衣面粗糙度为Ra6.3-l.6um,精刨平而度可达0.02/1000,衣血粗糙度为0.8—04四:磨削磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件衣而的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本片也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过粘合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出…层新的磨.粒，形成砂轮的“自锐性”。但切屑和碎磨粒仍会将砂轮阻塞。因而，磨削-定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。磨削时，由于刀刃很多，所以加工时平稳、精度高。磨床是持加工机床，磨削精度可达IT6—IT4,粗糙度Ra可达1.25-0.01um,甚至可达0.1-0.00SUIIK磨削的另•特点是可以对淬硬的金属材料进行加工。因此，往往作为最终加工工序。磨削时，产生热量人，需有充分的切削液进行冷却。按功能不同，磨削还可分为外园磨、内孔磨、平磨等。五：钻削与铿削在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。钻削的加工精度较低，•般只能达到IT10.农而粗糙度•般为12.5-6.3m在钻削后常常采用扩孔和较孔来进行•半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，较孔采用较刀进行加工。较削加工精度•般为IT9—IT6,表面粗糙度为Ral.6-0.4mm扩孔、狡孔时，钻头、较刀•般顺着原底孔的轴线，无法捉高孔的位置精度。锂孔可以较正孔的位置。迷孔可在锐床上或车床上进行。在锤床上迷孔时，僮刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，锤刀在旋转。锂孔加工精度•般为IT9-IT7,农面粗糙度为Ra6.3-0.Smm。。钻削加工镇床加工车床加工六：齿面加工齿轮齿而加工方法可分为两人类：成形法和展成法。成形法加工齿而所使用的机床•般为普通铳床，刀具为成形铳刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。七：复杂曲面加工三维曲而的切削加工，主要采用仿形铳和数控铳的方法或特种加工方法(见本节八)。仿形铳必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，-直以•定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感量，加工放人控制铳床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铳刀多采用与仿形头等半径的球头铳刀。数控技术的出现为曲面加工捉供了更有效的方法。在数控锐床或加工中心上加工时，是通过球头铳刀逐点按坐标值加工而成。采用加工中心加工复杂曲面的优点是：加工中心上有刀库，配备几十把刀具。曲面的粗、精加工，可用不同刀具对凹曲面的不同曲率半径，博业体育app也可选用适当的刀具。同时，可在•次安装中加工各种辅助衣而，如孔、螺纹、槽等。这样充分保证了各农面的相对位置精度。八:特种加工特种加工方法是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方件材料进行加工的系列加工方法的总称。这些加工方法包括：化学加工(CHM)、电化学加工(ECM)、电化学机械加工(ECMM)、电火花加工(EDM)、电接触加工(RHM)、超声波加工(USM)、激光束加工(LBM).离子束加I工(IBM)、电了束加工(EBM)、等离子体加工(PAM)、电液加工(EHM)、磨料流加工(AFM)、磨料喷射加工(AJM)、液体喷射加工(HD\I)及各类复合加工等。分类原理原理示恿特点应用范围电火花加工电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件农血•材料来实现加工的。电火花加工机床•般由脉冲电源机械加工、自动进给机构、机床本体及11作液循环过滤系统等部分组成。匸件固定在机床工作台上。脉冲电源捉供加工所需的能量，其两极分别接在工具电极与工件上。当匸具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，释放人量的热。工件农层吸收热量后达到很高的温度(10000C以上)，其局部材料因熔化甚至气化而彼蚀除下来，形成•个微小的凹坑。工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以•定的压力通过工具电极与工件之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从工作液中过滤出去。多次放电的结果，工件衣面产生人量凹坑。工具电极在进给机构的驱动下不断下降，其轮廉形状便彼“复印”到工件上(工具电极材料尽管也会彼蚀除，但其速度远小于工件材料)。用特殊形的电极匸具加工和应工件的电火花成形加工机床用来进行切断、切割以及进行衣而强化、刻写、打印铭牌和标记等。用线电极加工二维轮廓形状工件的电火花线切割机床电解加工电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的•种方法。L：件接直流电源正极，工具接负极，两极之间保持狭小间隙(0.1mm〜0.8mm)。具有淀压力(0.5MPa〜2.5\IPa)的电解液从两极间的间隙中高速15ni/s〜60ms)流过当工具阴极向工件不断进给时，在而对阴极的工件农而上，金属材料按阴极型面的形状不断溶解，电解产物彼高速电解液带走，于是工具型面的形状就相应地“复印”在工件上。膛线以及进行去毛刺、刻印等。激光加工对工件的激光加工由激光加工机完成。激光加匸机通常由激光器、电源、光学系统和机械系统等 组成。 激光器(常用的有固体激光器和气体激光器)把电能转变为光能，产生所需的激光束，经光 学系统聚焦后， 照射在工件上进行加工。工件固定在三坐标精密工作台上，由数控系统控制和驱 动，完成加工所需的进 给运动。 激光切割的切缝窄，切割边缘质量好。激光加工已广泛用于金刚石拉统模、钟衣宝石轴承、发散式 气冷冲片的多孔蒙皮、发动机喷油咀、航空发动机叶片等的小孔加匸以及多种金属材料和 非金属材料的 切割加工。 超声波加工 超声波加工是利用超声频(16KHz〜25KHz)振动的匸具端而冲击工作液中的悬浮磨料，由磨粒对 工件衣 而撞击抛磨来实现对工件加工的•种方法。超声发生器将工频交流电能转变为有•定功率 输出的超声频电 振荡，通过换能器将此超声频电振荡转变为超声机械振动，借助于振幅扩人棒把 振动的位移幅值由 0.005mm〜0.01mm放人到0.01〜0.15mm,驱动匸具振动。工具端而在振动中 冲击工作液中的悬浮磨粒， 使其以很人的速度，不断地撞击、抛磨被加丄/面，把加工区域的材 料粉碎成很细的微粒后打击下来。虽 然每次打击下来的材料很少，但由于打击的频率高，仍有• 定的加工速度。由于工作液的循环流动，被打 击下来的材料微粒被及时带走。随着工具的逐渐伸 入，其形状便“复印”在工件上。 在加工难切削材 料时，常将超声振动与其它加丄方法配合进行复合加匚博业体育app，如超声车削、超声磨削、 超声电解加工、超声 线切割等。这些复合加工方法把两种甚至多种加工方法结合在•起，能起到 取长补短的作用，使加工效率、 加工精度及工件的农面质量显著提高。 九：加工方法的选择 选择加工方法主要考虑零件农而形状、尺寸精度和位置楮度要求、衣面粗糙度妥求，以及现有机 具等资源情况、生产批量、生产率和经济技术分析等因素。.三.典型表面的加工路线 应用最广,满足ITIT7,M0.8 外圆可以加工 16的黑色金属。 金刚石车：用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用衣面。 粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2 的基础上进一步精加工。 目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。 应用：淬便零件加工或精度要求高的孔加工。说明： •粗铳一半精铳一精铳一高速铳平面加工中常用,视被加工面精度和表面粗糙度技术要求,灵活安排工样。

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